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Clasificación de las condiciones de procesamiento de metales.

Las condiciones de procesamiento del metal incluyen temperatura de deformación, velocidad de deformación y modo de deformación.

Temperatura de deformación:

El aumento de la temperatura de deformación del metal es una medida eficaz para mejorar la forjabilidad del metal. Durante el proceso de calentamiento del metal, a medida que aumenta la temperatura de calentamiento, la movilidad de los átomos del metal aumenta y la atracción entre los átomos se debilita, lo que es fácil de producir deslizamiento. Se mejora la plasticidad, se reduce la resistencia a la deformación y se mejora significativamente la forjabilidad, por lo que el forjado se realiza generalmente a altas temperaturas.

El calentamiento de los metales es un eslabón importante en todo el proceso de producción, que afecta directamente la productividad, la calidad del producto y el uso efectivo de los metales.

Los requisitos para el calentamiento de metales son:

Bajo la condición de una penetración uniforme del calor en la palanquilla, la temperatura requerida para el procesamiento se puede obtener en poco tiempo, mientras se mantiene la integridad del metal y se minimiza el consumo de metal y combustible. Uno de los contenidos importantes es determinar el rango de temperatura de forja del metal. Es decir, una temperatura de forjado inicial y una temperatura de forjado final razonables. La temperatura de forjado inicial es la temperatura de forjado inicial. En principio, debería ser alto, pero debe haber un límite. Si se excede este límite, el acero tendrá defectos de calentamiento como oxidación, descarburación, sobrecalentamiento y sobrecalentamiento. La denominada sobre combustión se refiere a la temperatura de calentamiento del metal. Si es demasiado alto, el oxígeno penetrará en el metal para oxidar los bordes de los granos y formar bordes de granos frágiles, que se rompen fácilmente durante el forjado, de modo que la temperatura inicial de forjado de las piezas forjadas de chatarra de acero al carbono debe ser aproximadamente 200 ° C más baja que solidus.

La temperatura final de forjado es la temperatura de parada de forjado. En principio, debe ser bajo, pero no demasiado bajo, de lo contrario, el metal se endurecerá, lo que reducirá significativamente su plasticidad y aumentará su resistencia. La forja es laboriosa. Es difícil para acero con alto contenido de carbono y acero para herramientas de aleación con alto contenido de carbono. En términos de incluso agrietamiento.

Velocidad de deformación:

Nivel de velocidad de deformación El grado de deformación por unidad de tiempo. El efecto de la velocidad de deformación sobre la forjabilidad del metal es contradictorio. Por un lado, a medida que aumenta la velocidad de deformación, la recuperación y recristalización llegan demasiado tarde y el endurecimiento por deformación no se puede superar a tiempo. Fenómeno, la plasticidad del metal disminuye, la resistencia a la deformación aumenta y la forjabilidad se deteriora. Por otro lado, durante el proceso de deformación del metal, parte de la energía consumida en la deformación plástica se convierte en energía térmica, lo que equivale a calentar el metal para aumentar la plasticidad del metal. , La resistencia a la deformación disminuye y la forjabilidad mejora. Cuanto mayor es la velocidad de deformación, más obvio es el efecto térmico.

Método de deformación:

Los métodos de deformación son diferentes y el estado de tensión interna del metal deformado es diferente. Por ejemplo, el estado de compresión de tres vías durante la deformación por extrusión; el estado de compresión bidireccional y tensión unidireccional durante el estirado; el estado de tensión de la parte central de la pieza en bruto cuando el pilar es grueso Tensión de compresión, la parte periférica superior e inferior y la dirección radial son la tensión de compresión y la dirección tangencial es la tensión de tracción.

La práctica ha demostrado que entre las tensiones en las tres direcciones, cuanto mayor es el número de tensiones de compresión, mejor es la plasticidad del metal; cuanto mayor sea el número de tensiones de tracción, peor será la plasticidad del metal. La resistencia a la deformación causada por el mismo estado de tensión es mayor que la del estado de tensión diferente. La resistencia a la deformación y la tensión de tracción en el estado aumentan la distancia entre los átomos del metal, especialmente cuando hay defectos como poros y microgrietas en el metal, bajo la acción de la tensión de tracción, la concentración de tensión es fácil de ocurrir en el defecto, lo que causa la grieta se expande e incluso destruye la chatarra. El grado de esfuerzo de compresión reduce la distancia interatómica del metal y no es fácil expandir el defecto. Por lo tanto, la plasticidad del metal aumenta, pero la tensión de compresión aumenta la resistencia a la fricción interna del metal y también aumenta la resistencia a la deformación. En resumen, la forjabilidad del metal depende no solo de la naturaleza del metal, sino también de las condiciones de deformación durante el proceso de trabajo de la prensa. Esfuércese por crear la tira de deformación más ventajosa para aprovechar al máximo la plasticidad del metal, reducir la resistencia a la deformación, minimizar el consumo de energía y realizar la deformación para lograr el mejor efecto de procesamiento.


Hora de publicación: Mar-16-2021